鋁合金擠壓型材生產(chǎn)方法：

旅級(jí)鋁合金型材的生產(chǎn)方法可分為擠壓和軋制兩大類(lèi)。鋁合金型材品種規(guī)格繁多，斷面形狀復(fù)雜，尺寸和表面要求嚴(yán)格，大多采用擠壓方法生產(chǎn)。僅在生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的鋁型材時(shí)，才使用軋制方法進(jìn)行生產(chǎn)。

                                                                                     

生產(chǎn)鋁型材的擠壓方法有正向擠壓和反向擠壓兩種。正向擠壓是鋁型材擠壓生產(chǎn)中最基本、最廣泛采用的生產(chǎn)方法，幾乎所有的鋁合金型材都可以用正向擠壓的方法進(jìn)行生產(chǎn)。與正向擠壓生產(chǎn)相比，反向擠壓可節(jié)能30%—40%，鋁合金型材的組織性能均勻，縱向尺寸均勻，粗晶環(huán)深度很淺，成品率很高，但是，由于受空心擠壓模具軸的限制，同噸位的擠壓機(jī)鋁合金型材產(chǎn)品的規(guī)格較小，不易實(shí)現(xiàn)分流模和舌形模具擠壓。

鋁合金型材擠壓生產(chǎn)工藝流程：

鋁合金型材的生產(chǎn)工藝流程一般根據(jù)鋁合金型材產(chǎn)品的品類(lèi)、規(guī)格、材料狀態(tài)、質(zhì)量要求以及鋁合金型材的生產(chǎn)工藝方法、設(shè)備條件等因素來(lái)確定。