鋁合金管、棒、型材生產(chǎn)，擠壓是重要的工序之一。擠壓工藝與方法對(duì)產(chǎn)品、成品的組織、性能、尺寸及生產(chǎn)效率有著非常重要的影響，因此合理選擇擠壓方法，優(yōu)化擠壓生產(chǎn)工藝，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要技術(shù)措施。

鑄造過(guò)程中，在一定條件下，每一種工業(yè)鋁型材都有其固有的液相線(xiàn)和固相線(xiàn)。結(jié)晶時(shí)有一個(gè)相應(yīng)的兩相共存區(qū)。在兩相區(qū)的上部，液相較多，固相較少，稱(chēng)為液固區(qū)；在兩相區(qū)的下部，液相較少，固相較多，稱(chēng)為固液區(qū)。固液區(qū)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，呈現(xiàn)明顯的脆性，俗稱(chēng)脆性區(qū)。

工工業(yè)鋁型材靜電噴槍的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)是使粉末分散均勻，而且能根據(jù)工業(yè)鋁型材的表面形狀改變噴涂圖形和面積，并能減慢粉末的噴出速度，以防粉末在工業(yè)鋁型材制品上產(chǎn)生反彈。

上面討論了變形溫度、擠壓速度、變形程度三者之間的關(guān)系與作用對(duì)工藝制度的影響與控制，但對(duì)熱處理可強(qiáng)化的工業(yè)鋁型材而言，除了考慮上述影響外，還要考慮變形速度、變形溫度、變形程度對(duì)淬火組織性能的影響與控制。

涂膜厚度是決定粉末涂料外觀(guān)的一個(gè)重要因素，較厚的涂膜有較好的流動(dòng)流平性，工業(yè)鋁型材靜電噴涂一般在70-90μm左右。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)當(dāng)粉末涂層的厚度是粉末涂料平均粒徑的2-3倍時(shí)能夠得到滿(mǎn)意的涂膜外觀(guān)的流平性。

粉末涂料噴涂處理方式在工業(yè)鋁型材表面處理的應(yīng)用經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的發(fā)展低潮后，經(jīng)過(guò)近幾年與其他處理方式對(duì)比使用，一些優(yōu)點(diǎn)已得到了業(yè)界的普遍認(rèn)同，成為現(xiàn)在國(guó)內(nèi)工業(yè)鋁型材表面處理中的一個(gè)熱點(diǎn)，也是許多新老鋁型材廠(chǎng)家競(jìng)相引進(jìn)的項(xiàng)目，通過(guò)與其他處理方式的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)比來(lái)看，粉末涂料噴涂存在著以下優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)要注意觀(guān)察壓力，最高壓力不許超過(guò)21MPa。

如果堿浸蝕溫度較高，工業(yè)鋁型材的壁較厚，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，連續(xù)地極限堿浸蝕反應(yīng)放出大量的熱，導(dǎo)致堿浸蝕槽液的溫度很高，局部過(guò)熱引起鋁型材表面局部連續(xù)地加速浸蝕，則形成堿流痕.